headbanner

Použití a klasifikace ocelového prachu

Železný a ocelářský průmysl je typickým průmyslem náročným na energii a zdroje. Výroba železa a oceli spotřebovává mnoho energie a zdrojů a zároveň vytváří mnoho průmyslového pevného odpadu. Pokud s pevným odpadem nelze správně zacházet, přinese to nejen obrovský tlak na regionální ekologické prostředí, ale také způsobí obrovské plýtvání zdroji.

20170703015357366

V posledních letech moje země zavedla řadu průmyslových politik na podporu rozvoje odvětví recyklace zdrojů pevných odpadů; různé lokality také zavedly související politiky na podporu zachování energie, snižování emisí a zelené transformace v ocelářském průmyslu. Vydávání a provádění řady souvisejících politik poskytuje politickou podporu, technický směr a ekonomické pokyny pro komplexní rozvoj a využívání průmyslových zdrojů pevného odpadu v železářském a ocelářském průmyslu, vyjasňuje směr rozvoje odvětví komplexního využívání zdrojů a podporuje komplexní využití zdrojů pevného odpadu v železářském a ocelářském průmyslu Směrem ke specializaci, rozsahu a vysoké hodnotě.

V současné době dosahuje proces tavení oceli v zásadě standardní produkce. Mezi nimi je odpadní voda stoprocentně recyklována, výfukové plyny dosahují národních standardů velmi nízkých emisí a komplexní využití železného a ocelového hutního pevného odpadu, jako je železný a ocelový prach a kal, se stalo klíčovým problémem, který omezuje udržitelný rozvoj ekologické recyklace železa a oceli. Posílení inovace konceptů, posílení vědeckého výzkumu a vývoje, zavádění zelených transformací a posílení nakládání s pevným odpadem může zlepšit komplexní využití pevného odpadu v celém procesu železářského a ocelářského průmyslu a podpořit racionální rozšíření řetězce železářského a ocelářského průmyslu k nulovým emisím. Implementace konceptu „tuhého odpadu železa a oceli neopouští továrnu“ má proto velmi silný praktický význam pro zelený rozvoj ocelářského průmyslu, nulový růst tuhého odpadu a úspory energie a snižování emisí. Je to také nezbytný požadavek udržitelného zeleného rozvoje ocelářského průmyslu. Tento článek podrobně uvádí příčiny, klasifikaci a metody využití zdrojů ocelového prachu a kalu.

Existuje mnoho druhů ocelového prachu

V železářském a ocelářském průmyslu existuje mnoho druhů pevného odpadu, zejména včetně vysokopecní strusky, ocelové strusky, prachových kalů obsahujících kovy, odsiřovací sádry, odsiřovacího popela a strusky z lehkých slitin. Mezi nimi je největším množstvím pevného odpadu tavná struska, následovaný prachem a bahnem. V roce 2019 činila produkce surové oceli mé země asi 996 milionů tun a ocelový prach byl vypočítán na 10% produkce surové oceli, což je asi 99,6 milionů tun.

Ocelový prach a kal pocházejí z výrobní dílny oceli, obecně se jedná o odpad vzniklý poté, co jsou vysokoteplotní spaliny odprášeny zařízením na odstraňování prachu ve výrobních procesech zpracování surovin, slinování, peletování, výroba železa, výroba oceli a následné zpracovatelské odkazy, Odpad vznikající při procesu čištění atd. Podle vytváření prachu a bahna zahrnuje prach a bahno především prach a bahno shromážděné sběračem prachu během procesu přepravy a slinování (slinování prachu, bláta) a prach a bahno shromážděné během procesu čištění vysokopecního plynu (vysokopecní plynový popel, vysokopecní plynové bahno)), prachu a kalu shromážděného z konvertoru ocelářský plynový prach (prach nebo kal z konvertoru), prach a kaly sbírané elektricky spaliny při výrobě oceli v peci (prach nebo kal z elektrické pece), stupnice oxidu železa odlupovaná při válcování oceli, odpadní voda z válcování oceli V procesu recyklace je sl zbytky zachycené v sedimentační nádrži (sekundární kal z válcování oceli), následné zpracování ocelových předvalků nebo oceli a prach a kal nahromaděný během procesu čištění atd.

Mezi ně zahrnuje odstraňování prachu z životního prostředí především vykládku na nádrž, rotující deriváty pásového dopravníku, třídění pod nádrží, nakládání surovin do násypky, sběrné násypky atd. Koncentrace prachu je 5 g/m3 ~ 8 g/ m3.

Slinovací prachový kal je hlavně prachový popel vyrobený při procesu slinování, včetně popílku ze spalin hlavy stroje, rudného popela z ocasu stroje atd. Výstup je asi 0,9 kg/t surového železa až 15 kg/t prasečí železo.

Množství vyprodukovaného prachu z vysokých pecí (plynový popel, plynové bahno, popel na odstraňování prachu) je asi 9 kg/t surového železa ~ 22 kg/t surového železa. Když suroviny na výrobu železa obsahují určitý podíl kovů zinku, 95% až 98% kovu zinku vstupuje do prachu a bahna ve formě těkavých látek a obsah zinku v prachu a bahně je 20 až 30krát vyšší než v suroviny.

Produkce prachu a bahna z konvertoru je asi 9 kg/t oceli na 15 kg/t oceli. Vzhledem k vysokým teplotním podmínkám části šrotové oceli a konvertoru, když se šrotová ocel vrací do regenerátoru k regeneraci, vstupují do prachu a bahna kovy, jako je zinek a železo, a obsah železa v prachu a bahně je vysoký.

Výkon prachu z elektrické pece (EAF) je asi 16 kg/t oceli ~ 20 kg/t oceli. Pozinkovaný šrot surovin pro výrobu oceli v elektrické peci je relativně velký a většina kovového zinku ve šrotu se za vysokých teplot vrací do prachu a bahna, což má za následek vysoký obsah zinku v prachu a bahně. Rozdílný je také obsah zinku a železa v prachu a bahně různých odrůd ocelového šrotu.

Další prach a bahno, jako je prach pod sítem, oxid železitý a olejový kal vznikající při válcování oceli, jakož i prachové a odpadní bahno vznikající při kování, řezání, svařování, moření a dalších následných procesech zpracování a čištění.

Z pohledu výroby ocelového prachu a bahna má čtyři hlavní charakteristiky: jedním jsou různé zdroje a velký výkon; za druhé, složité složení, nízký obsah a velké výkyvy; za třetí, malá velikost částic, vysoká nebezpečí znečištění; za čtvrté, využití zdrojů Potenciální hodnota je skvělá.

Stávající způsoby zpracování ocelového prachu a bahna mají určitá omezení

V současné době jsou způsoby zpracování ocelového prachu a kalů hlavně skladování a zakrytí skládky a návrat do vysoké pece pro slinování. Hromadění zásob nejen zabírá spoustu půdy a znečišťuje ekologické prostředí, ale také způsobuje velké plýtvání zdroji. V roce 2019 bylo množství vyrobeného ocelového prachu a bahna v mé zemi asi 100 milionů tun, vypočteno na základě 50% zásoby, která zabírala více než 2500 akrů půdy.

Pokud se jednoduše zpracuje procesem slinování nebo peletování a poté se znovu dostane do vysoké pece, způsobí cyklické obohacení kovových prvků, jako je zinek v prachu a bahně ve vysoké peci, což nepříznivě ovlivní železo obsahující vsázka, koks a žáruvzdorná vyzdívka pece a poté poškození Stabilita vysoké pece zkrátí životnost vysoké pece a zvýší výrobní náklady podniku. Například když se kov zinku a alkálie nadměrně usazují na povrchu vyzdívky pece, je snadné vyrábět uzly pece, bránit hladkému poklesu vsázky a dokonce vést k výskytu suspenze materiálu. Pokud se kovový zinek a alkálie nadměrně usazují uvnitř vyzdívky pece, je snadné způsobit, že se vyzdívka pece výrazně roztáhne a poškodí; pokud se kov zinku a alkálie nadměrně hromadí v tuyeru, je snadné vypálit zařízení pro přívod vzduchu, jako je například tuyer. Podle příslušných statistik se věk pece může snížit o 2 Více než roky.

Kromě toho má využití zdrojů pevného odpadu ze železa a oceli v mé zemi problémy, jako je vysoká spotřeba energie zařízení, nízká míra využití zdrojů a několik variant využití zdrojů. Mnoho železářských a ocelářských podniků selektivně recyklovalo malé množství pevného metalurgického odpadu ze železa a oceli nebo zřídilo vyhrazené místo pro skladování nebo externí prodej. Pro samotný ocelářský průmysl je naléhavě nutné hledat pokročilé technologie čištění kovového prachu a kalu, jako je železo a zinek, aby se vyřešily problémy s obsazováním prachu a kalu odpadem, znečištěním životního prostředí, plýtváním zdroji a obtížemi při recyklaci.

Využití zdrojů ocelového prachu a bahna má velký význam

Podporujte železářský a ocelářský průmysl, abyste dosáhli vysoce kvalitního zeleného a kruhového rozvoje. Podniky zabývající se tavením a zpracováním oceli posilují nakládání s pevným odpadem, zmírňují problém komplexního využití pevného odpadu, zlepšují účinnost komplexního využití tuhého odpadu a podporují recyklaci zdrojů pevného odpadu. Nejde jen o začlenění a koordinaci podniků a měst, ale také o jediný způsob, jak dosáhnout vysoce kvalitního rozvoje zelené recyklace. .

Pomoc při transformaci a modernizaci klastrových měst ocelářského průmyslu a ekonomické strukturální přizpůsobení. Pevný odpad ze železa a oceli je pokladem, který zbyl v historickém vývoji měst založených na zdrojích, a je také důležitým výchozím bodem pro transformaci a modernizaci měst agregujících ocel v pozadí nové éry. Stát vydal řadu dokumentů na podporu politiky a souvisejících omezujících opatření pro komplexní využití tuhého ocelového odpadu, které tlačilo ocelářský průmysl k zelenému a kruhovému rozvoji ze dvou úrovní pozitivního povzbuzování a reverzní síly. Moje země v budoucnosti předloží vyšší standardy a přísnější požadavky na komplexní využití různých pevných odpadů. Řada omezujících opatření poskytne velké příležitosti pro místní rozvoj komplexního využívání průmyslových zdrojů a také uspokojí naléhavé požadavky průmyslové transformace a modernizace ve městech agregovaných s ocelí.

Účinně doplňujte zdroje. vysoká závislost mé země na zahraniční železné rudě do značné míry ovlivňuje zabezpečení zdrojů mé země. Kromě velkého množství železa obsahuje železný a ocelový prach také mnoho cenných kovových prvků, jako je chrom, mangan, nikl, měď, kobalt, vanad, molybden, niob, zinek, draslík, sodík, zlato, stříbro, indium, atd. Vědecká těžba cenných kovových prvků může účinně doplnit primární zdroje, jako je železná ruda, manganová ruda, niklová ruda, chromová ruda, na které je moje země závislá na dovozu, a těžba rudy molybdenu a vanadu.

Naléhavě hledáme nový proces využití zdrojů ocelového prachu a bahna

V současné době konvenční postupy zpracování ocelového prachu a kalů v mé zemi zahrnují hlavně fyzikální metody, mokré metody a požární metody. Fyzikální metoda zahrnuje hlavně magnetickou separaci a hydraulickou separaci spirálového toku; mokrou metodou je použití kyselého loužení, louhu nebo loužení + pražení a další postupy k úpravě ocelového prachu a kalu; Mezi metody ohně patří zejména metoda slinování, metoda pelet a metoda přímé redukce (technologie zpracování v rotační peci a rotační nístějové peci atd.), metoda redukce tavení.

Proces úpravy ocelového prachu a kalu fyzikální metodou je relativně jednoduchý. Nevýhodou je, že míra obohacení zinku a dalších kovů je nízká a obsah zinku v produktech bohatých na zinek je příliš nízký a hodnota je malá. Obecná fyzikální metoda se používá pouze jako proces předúpravy pro mokré nebo požární procesy. Zařízení pro mokrý proces vážně zkoroduje, většina provozních podmínek je náročných a účinnost výroby je nízká, což neodpovídá produkci prachu a bahna v ocelářských podnicích. Pyrotechnický proces je hlavním způsobem výběru využití zdrojů ocelového prachu a kalu díky jeho vysoké účinnosti a velkému zpracování ocelového prachu a kalu.

V pyrotechnickém procesu využívání zdrojů ocelového prachu a bahna jsou produktem procesu rotační nístějové pece metalizované pelety, což má nevýhody nízkého stupně železa a jiných kovů a velkého množství strusky. Rotační pec je během používání náchylná k tvorbě prstenů, náklady na údržbu jsou vysoké, doba redukce je dlouhá a požadavky na podmínky procesu jsou relativně přísné. Technologie redukce tavení přitahovala velkou pozornost díky svým výhodám, jako je široká adaptabilita surovin a nízké požadavky na pevnost vsázky.

Tváří v tvář nové situaci, kdy jsou v naší zemi stále důležitější energie, zdroje, životní prostředí a další tlaky, je důraz ocelářského průmyslu na efektivní využívání pevných odpadních zdrojů klíčovou a nevyhnutelnou volbou pro dosažení zeleného a udržitelného rozvoje. Technologie využití zdrojů ocelového prachu a kalu s lepší investiční ekonomikou, lepší ochranou životního prostředí a vyšší účinností zdrojů je nejen bezprostřední, ale má také velký význam pro hutnictví železa a oceli včetně nerezové oceli. Je také obdařen dobou a prostředí nutí ocel. Nové požadavky průmyslu.


Čas odeslání: 23. července 2021